醇胺類溶劑可以可逆的吸收酸性氣體，廣泛用作脫硫脫碳的化學吸收溶劑。目前工藝上廣泛使用的醇胺類溶劑主要成分為MDEA。MDEA 不但選擇性吸收性能好，而且它的凝固點低，蒸氣壓小，化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，MDEA溶液在天然氣、煉廠氣、煤制氣的凈化領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
但是，在使用過程中MDEA溶液也經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，導致氣體凈化裝置泡沫夾帶，影響氣體凈化質(zhì)量、裝置的生產(chǎn)能力和與之相關(guān)裝置的平穩(wěn)運行。因此，分析研究胺液發(fā)泡的主要原因，并制定相應(yīng)對策措施，保證裝置平穩(wěn)運行，是目前胺脫系統(tǒng)亟待解決的問題。
造成胺液系統(tǒng)發(fā)泡的原因非常復雜，往往是多個因素綜合作用導致胺液系統(tǒng)發(fā)泡。
溶劑帶油
進料氣夾帶柴油或液態(tài)烴被帶入脫硫塔導致溶劑系統(tǒng)帶油而被污染，工藝過程中未能將部分烴類和浮油完全去除，而它們浮在醇胺溶劑表面會降低其表面張力，從而導致溶劑發(fā)泡，油含量越高，發(fā)泡越嚴重，累計夾帶會進一步污染凈化原料氣和再生酸氣，也造成溶劑損失。
夾帶雜質(zhì)
在原料氣分離和輸送的過程中，原料氣中的硫化氫會對設(shè)備、管道造成腐蝕，產(chǎn)生硫化亞鐵、硫化鐵等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在脫硫塔入口分液罐中沉降不完全，會帶入脫硫塔內(nèi)，這些固體雜質(zhì)大部分會被胺液從塔底帶走，但仍有小部分會在脫硫塔內(nèi)積累。隨著胺液中雜質(zhì)顆粒物含量的增加，可在溶液表面上濃縮，增大了溶液表面黏度，對氣泡表面上液體的流動、液膜的減薄產(chǎn)生了抑制作用，從而增大了泡沫的穩(wěn)定性。細小的固體顆粒物還會對小氣泡結(jié)合成大群體構(gòu)成障礙，使泡沫不易破滅，導致溶液易發(fā)泡。
降解物污染
在連續(xù)生產(chǎn)中，由于脫硫劑長時間運轉(zhuǎn)，定會產(chǎn)生一定的降解，尤其是溶劑再生塔塔底操作溫度較高，貧胺液緩沖罐中貧胺液與空氣接觸時，空氣中的氧溶解于胺液中，MEDA產(chǎn)生氧化講解，產(chǎn)生大量的降解產(chǎn)物熱穩(wěn)定鹽（HSS），這些降解產(chǎn)物會促進溶劑發(fā)泡，且增加泡沫的穩(wěn)定性。降解產(chǎn)物不能再生，并且隨著裝置運行時間的增加，胺溶液中的降解產(chǎn)物也不斷積累。
由于MDEA 溶液的熱穩(wěn)定鹽（HSS）“束縛”了胺分子，使之失去與硫化氫結(jié)合的能力，造成脫硫劑的有效胺濃度下降，粘度增加，發(fā)泡且泡沫難以消除，導致脫后干氣（低分氣、循環(huán)氫）帶胺。
胺液濃度的影響
胺液濃度增大，溶液粘度增大，使更多的液烴與固體粉末能分散懸浮在 MDEA 脫硫溶液和泡沫中，從而提高了泡沫的穩(wěn)定性。一般 MDEA 濃度越高，發(fā)泡性能就越高。一般控制濃度在 30%~50% 之間。
其它影響
胺液補水或配置胺液用水帶入溶解氧或其它雜質(zhì)，設(shè)備檢修或泄露引入的潤滑脂、潤滑油等。
在使用過程中，諸多因素造成胺液降解不斷地進行，雜質(zhì)被不斷地帶入，造成了胺液質(zhì)量也在不斷地下降，發(fā)泡傾向不斷提高，最終破壞吸收塔的穩(wěn)定運行，造成產(chǎn)品指標下降，裝置停運等嚴重后果。
更換吸收塔內(nèi)件
噴射態(tài)塔板利用高速流動的氣相為連續(xù)相，將塔板上的液相分散為小液滴進行汽液接觸傳質(zhì)，避免氣泡的產(chǎn)生。改變了傳統(tǒng)塔板液相為連續(xù)相，氣相為分散相，已形成泡沫的接觸形態(tài)，從根本上避免泡沫的產(chǎn)生。
其原理如下：
下層塔板上升的氣體由板孔縮流進入罩內(nèi)，液體由帽罩底隙進入罩內(nèi)；
氣體將進入罩內(nèi)的液體提拉，進行拉膜、破碎、向罩頂撞擊；
氣液混合物折返從帽罩側(cè)孔水平噴出，靠重力在塔板上部空間分離；
帽罩之間的對噴后自由落到塔板上繼續(xù)與板上空間的氣相接觸形成二次傳質(zhì)；
該塔板汽液接觸劇烈，液體被破碎成很小的液滴，避免氣泡形成，傳質(zhì)表面巨大，傳質(zhì)效率高，且處理量大，操作范圍寬。目前噴射態(tài)塔板已在中石化、山東地煉等多家煉廠，中石油長慶油田天然氣處理廠的脫硫、再生等裝置應(yīng)用，抗發(fā)泡效果非常明顯。
增加胺液凈化裝置
胺液中的油可以通過在胺液緩沖罐增設(shè)分層切油措施將夾帶的油相切走；泵前進行過濾出去機械雜質(zhì)，增加離子交換樹脂系統(tǒng)凈化離子狀態(tài)的熱穩(wěn)鹽。
另外，加強工藝過程控制，嚴格控制胺液濃度穩(wěn)定，及時補水，胺液配置盡量用軟化除氧水，儲罐加入氮封等措施。緊急情況可以通過加消泡劑解決，但是加消泡劑雖然見效快，但對脫硫系統(tǒng)也存在一定的副作用，長期運行不建議采用。離子交換樹脂控制熱穩(wěn)鹽效果較好，但樹脂再生時產(chǎn)生含鹽廢水還需要考慮。
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